વિનાશક વિરુદ્ધ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: શા માટે તમારી કાચની ફેક્ટરીને પીવટ કરવાની જરૂર છે

ભૂતકાળમાં, કાચ પૂરતો મજબૂત છે કે નહીં તે "જાણવાનો" એકમાત્ર રસ્તો તેને તોડવાનો હતો (ફ્રેગમેન્ટેશન ટેસ્ટ). જ્યારે ફ્રેગમેન્ટેશન ટેસ્ટ હજુ પણ કેટલાક ધોરણો દ્વારા જરૂરી છે, તે "પોસ્ટ-મોર્ટમ" વિશ્લેષણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે,બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT)ભવિષ્ય છે.

સરખામણી મેટ્રિક્સ

લક્ષણ વિનાશક (ફ્રેગમેન્ટેશન) બિન-વિનાશક (જેફોપ્ટિક્સ એનડીટી)
નમૂના નુકશાન પરીક્ષણ કરેલ શીટનું ૧૦૦% નુકસાન. ૦% નુકસાન; શીટ વેચી શકાય છે.
સમય કાચ ઠંડુ થયા પછી અને કાપ્યા પછી. ટેમ્પરિંગ પછી તરત જ, રીઅલ-ટાઇમ.
ડેટા ઊંડાઈ પાસ/નાપાસ થયા કે નહીં તે જ તમને જણાવે છે. ચોક્કસ MPa મૂલ્યો અને તાણ વિતરણ પૂરું પાડે છે.
ખર્ચ અસર કચરો અને નિકાલનો ખર્ચ ઊંચો. ઓછો સંચાલન ખર્ચ; ઉચ્ચ ROI.
ચોકસાઈ વ્યક્તિલક્ષી (ટુકડાઓની ગણતરી). ઉદ્દેશ્ય (ઓપ્ટિકલ માપન).

NDT માં જેફોપ્ટિક્સનો ફાયદો

જેફોપ્ટિક્સના ગ્રાઝિંગ એંગલ સરફેસ રિફ્રેક્ટોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરીને, ફેક્ટરીઓ "સેમ્પલિંગ" થી "પ્રક્રિયા નિયંત્રણ" માં સંક્રમણ કરી શકે છે. નમૂના તોડ્યા પછી બેચ ખરાબ છે તે શોધવાને બદલે, તમે વાસ્તવિક સમયમાં તણાવ સ્તરનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો અને કાચનો એક ટુકડો બગાડાય તે પહેલાં ભઠ્ઠીના તાપમાનને સમાયોજિત કરી શકો છો.


પોસ્ટ સમય: મે-06-2026